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Der 4-Achsen-Galvoscanner bietet die flexibelste Integrationsoption und verfügt über ein Bedienfeld zur einfachen Auswahl der Zielfeldgröße, um die beste Leistung zu optimieren. Der D12 3--Achsen-Scankopf bietet Wellenlängenoptionen von 1064 nm und 355 nm. Der Fokusbereich in z-Richtung beträgt mehr als +/-100mm in einem 300 mm x 300 mm großen Feld. Das spezielle Design der Z-Achse bietet die kleinste Brennfleckgröße. Es nutzt die perfekte Kombination aus zweidimensionalem Galvanometer und dynamischer Fokussiereinheit, um eine präzise Fokussierung zu erreichen. Es kann 3D-Markierungssoftware verwenden, um 3D-Markierungen auf 3D-Oberflächen wie Kurven, Neigungen, Zylindern usw. zu erzielen. Es kann auch mit jeder 2D-Markierungssoftware kompatibel sein, um großformatige Markierungen zu erzielen.
Einer der größten Vorteile des 3-Achsen-Galvoscanners ist seine Fähigkeit, auf gekrümmten und unebenen Oberflächen Markierungen vorzunehmen. Da die Galvospiegel den Laserstrahl in jede Richtung bewegen können, können selbst komplexeste Formen und Konturen problemlos markiert werden. Dies macht die Technologie besonders nützlich in Branchen wie der Schmuckherstellung, der Automobilherstellung und der Luft- und Raumfahrttechnik.
Ein weiterer Vorteil des 3-Achsen-Galvoscanners ist seine Geschwindigkeit. Die Hochgeschwindigkeitsspiegel können den Laserstrahl mit unglaublicher Geschwindigkeit bewegen und ermöglichen so eine schnelle Markierung und Gravur. Dies macht es zu einem idealen Werkzeug für die Massenproduktion und Großserienanwendungen.
Die Genauigkeit des 3-Achsen-Galvoscanners ist ebenfalls ein großer Vorteil. Die Galvospiegel können den Laserstrahl mit äußerster Präzision positionieren und so komplizierte Designs und winzige Details erzeugen. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für die Erstellung individueller Logos, Seriennummern und anderer Branding-Elemente.
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Die Auswahl des geeigneten Galvo-Scankopfes beginnt mit dem Verständnis der Anforderungen an die Laserbearbeitung. Die Effizienz der Bearbeitung hängt davon ab, wie effektiv die Strahlenergie auf die Werkstückoberfläche übertragen wird. Beispielsweise verwenden zweiachsige Scanköpfe eine Linsen-vor-Scan-Konfiguration, was Linsen mit einem flachen Feld erfordert, um den Punkt gleichmäßig auf der gesamten Arbeitsoberfläche zu fokussieren.
Das gebräuchlichste Scanobjektiv, das Fθ-Objektiv, eignet sich für Anwendungen wie CO2-Laser mit langen Wellenlängen. Bei Anwendungen mit kürzeren Wellenlängen, wie z. B. UV-Lasern im Bereich von 255 nm bis 1064 nm, sind jedoch möglicherweise Mehrelementlinsen erforderlich, um einen qualitativ hochwertigen Spot zu liefern.
Während zweiachsige Scanköpfe mit fθ-Linsen ideal für flache Objekte und ein Sichtfeld von etwa 6- Zoll sind, erfordern größere Flächen wie Solarzellenpaneele die Verwendung von dreiachsigen Scanköpfen mit größeren Sichtfeldern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl des richtigen Galvo-Scankopfes eine sorgfältige Prüfung der Anwendungsanforderungen erfordert.
Hinter dem Scheinwerfer, da sich die Brille des Galvoscanners hinter dem Scheinwerfer befindet. Mithilfe der hinteren Fokuspunkt-Scannertechnologie ermöglicht die Scannersystemsoftware die Installation von Scannern mit höherer Spezifikation, kleineren Fokuspunkten und höherer Laserausgangsleistung. Nachdem der Laser mit dieser Struktur den dynamischen Strahlaufweiter und das fokussierende Okular passiert hat, wird er erneut in der gesamten Zielebenenansicht visualisiert.
Die Hauptprobleme bei der Software des dreiachsigen Scannersystems sind die zweidimensionalen Oberflächenschichten, die für die große Scannerbreite, den Fokussierungsspiegel und den zweiachsigen Scankopf nicht geeignet sind. Aufgrund der Preisfaktoren der Diversifizierung und großformatiger Scanobjektive im Bereich der Großscanner gerät der Einsatz zweiachsiger Scangalvanometer immer mehr aus der Realität.
In der Drei-Achsen-Systemsoftware wird die Kondensorlinse vor dem Kopf des Scan-Galvanometers platziert, sodass das Laser-Scanner-Galvanometer nicht von den Spezifikationen der optoelektronischen Ausrüstung abhängt. Die Positionsbeziehung zwischen dem dynamischen Fokuspunkt-Steuermodul und dem Fokuspunkt-Okular wird zur Bestimmung des Fokuspunkt-Arbeitszeitabstands verwendet. Da der mittlere Arbeitsabstand die Reichweite des Entscheidungsscanners ist, ist die Reichweite des Scanners umso größer, je länger der mittlere Arbeitsabstand ist.
3-Achsen-Galvo-Scanner: Welche Teile müssen regelmäßig überprüft werden?
Überprüfen Sie den reflektierenden Spiegel
Reflexions- und Fokussierspiegel bilden das Strahlengangsystem für Laser-Scanning-Galvanometer. In diesem optischen Wegsystem kommt es bei den Fokussierspiegeln zu keinem Versatz. Allerdings sind die drei reflektierenden Spiegel über mechanische Komponenten montiert, was bei häufiger Nutzung zu einem gewissen Versatz führen kann. Daher ist es wichtig, die reflektierenden Spiegel im Strahlengangsystem bei regelmäßigen Wartungskontrollen sorgfältig zu untersuchen. Wird eine Aufrechnung festgestellt, muss diese korrigiert werden.
Überprüfen Sie die Befestigungskomponenten
Nachdem das Betriebssystem des 3-Achsen-Galvoscanners einige Zeit in Betrieb war, lösen sich die Befestigungskomponenten wie Schrauben und Kupplungen in den Bewegungsverbindungen des Geräts. Dies kann die mechanische Bewegung der Maschine beim Laserscannen beeinträchtigen. Daher muss das Bedienpersonal während des Betriebs sorgfältig auf ungewöhnliche Geräusche oder Phänomene in den Getriebekomponenten achten. Wenn Probleme festgestellt werden, müssen diese umgehend verstärkt und instandgehalten werden. In der Zwischenzeit ist es notwendig, bei regelmäßigen Wartungskontrollen Spezialwerkzeuge zum Anziehen jeder Schraube zu verwenden.
Überprüfen Sie den Lüfter
Nach längerem Betrieb kann es zu einer erheblichen Ansammlung von festem Staub im Lüfter des 3-Achsen-Galvoscanners kommen. Es kann erheblichen Lärm verursachen, die Abgase behindern und die Geruchsbeseitigung beeinträchtigen. Daher ist es bei regelmäßigen Kontrollen wichtig, den Zustand des Lüfters zu überprüfen. Wenn die Saugleistung nicht ausreicht oder der Auslass nicht gleichmäßig ist, müssen die Ansaug- und Auslassrohre des Ventilators entfernt und der Staub entfernt werden.
Da es sich bei 3-Achsen-Galvoscannern um Präzisionsgeräte handelt, die in Laserbeschriftungsmaschinen eine wichtige Rolle spielen, sollten Unternehmen sorgfältig Geräte auswählen, die von namhaften Herstellern von Laserscan-Galvanometern hergestellt werden. Wenn bei der Verwendung und Wartung Probleme auftreten, wenden Sie sich an die Lieferanten von Laser-Scanning-Galvanometern und bitten Sie um eine Lösung. Außerdem müssen sie während des Einsatzes regelmäßige Wartungskontrollen durchführen, wobei es sich bei den untersuchten Komponenten um die oben genannten handelt.
Tägliche Wartung des 3-Achsen-Galvoscanners
Zur effektiven Wartung des 3-Achsen-Galvoscanners gehört die Sicherstellung einer angemessenen Wärmeableitung. Deshalb muss bei der Installation spezieller Laser-Scanning-Galvanometer darauf geachtet werden, den Lufteinlass und -auslass nicht zu nahe am Gehäuse zu platzieren. Für die Luftzirkulation sollte ein gewisser Raum gelassen werden. Darüber hinaus sollte im Inneren des Gehäuses ein Wärmeableitungslüfter installiert und eine Klimaanlage eingesetzt werden, um die Umgebungstemperatur bei Temperaturanstiegen zu senken. Diese Maßnahmen können dazu beitragen, dass die Laserspiegel im Betrieb die Wärme effizient ableiten und so negative Auswirkungen hoher Temperaturen vermeiden. Bei der täglichen Wartung ist es außerdem wichtig, den 3--Achsen-Galvoscanner von Staub zu befreien und mit einem Luftgebläse den Staub vom Einlass und Auslass des 3--Achsen-Galvoscanners zu entfernen. In der Zwischenzeit muss der Staubfilter am Gehäuse gereinigt werden, um zu verhindern, dass der Lufteinlass des Geräts mit Staub verstopft wird und dadurch die Wärmeableitung des Galvanometerscanners beeinträchtigt wird.
Wenn sich Schmutz auf den Linsen des 3-Achsen-Galvo-Scannersystems befindet, der gereinigt werden muss, vermeiden Sie es, direkt mit dem Mund zu blasen. Da das vom Menschen ausgeatmete Gas Öl und Wasser enthält, kann es die Linse zusätzlich verunreinigen. Es ist besser, die Linse mit einer speziellen Ohrenspritze auszublasen, bis keine Partikel mehr auf der Linsenoberfläche zurückbleiben. Wischen Sie dann die Linse vorsichtig mit einem speziellen Wattestäbchen in Laborqualität ab, das in Aceton oder Alkohol getaucht ist. Wenn Sie Linsenpapier verwenden, falten Sie es in kleine Quadrate und halten Sie es mit vier Fingern fest. Befeuchten Sie es dann, bevor Sie vorsichtig entlang der Beschichtungslinien der Scan-Galvanometer-Linse wischen.
Häufige Probleme und Lösungen für 3-Axis Galvo Scanner
Der Galvomotor blockiert nicht selbst
Überprüfen Sie zunächst, ob in den Verbindungskabeln eine Unterbrechung oder ein Kurzschluss vorliegt, ob die Anschlüsse korrekt sind und ob die Sicherung intakt ist. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alles ordnungsgemäß funktioniert, schalten Sie den Strom ein und beobachten Sie, ob die Anzeige aufleuchtet Die Vibrationsspiegel-Antriebsplatine ist grün oder gelb. Wenn sie nicht aufleuchten oder rot leuchten, ziehen Sie das Netzkabel der Laufwerksplatine ab und messen Sie mit einem Multimeter, ob die Spannung an jedem Anschluss des Eingangsendes 24 V beträgt. Wenn die Spannung normal ist, testen Sie, ob die Spannung normal ist, wenn die Antriebsplatine und die Last angeschlossen sind. Wenn die Spannung in beiden Fällen abnormal ist, öffnen Sie den Steuerkasten und testen Sie die Spannung der Schalterstromversorgung ohne Last. Wenn die Spannung abnormal ist, ist die Stromversorgung des Schalters defekt. Nachdem der Stromeingang normal ist, schließen Sie alle Kabel an und schalten Sie den Strom ein. Das Galvo-Motorsystem gibt im Allgemeinen zwei Pieptöne ab. Wenn kein Ton zu hören ist, drücken Sie leicht mit der Hand auf den Vibrationsspiegel. Wenn der Vibrationsspiegel nicht selbsthemmend ist, ist die Antriebsplatine beschädigt. Wenn die Ausgangsspannung normal ist und das Licht der Antriebsplatine nicht aufleuchtet oder rot leuchtet, liegt das Problem natürlich an der Antriebsplatine des Vibrationsspiegels oder am Motor. Suchen Sie zu diesem Zeitpunkt eine Laufwerksplatine, die nachweislich intakt ist, schließen Sie sie richtig an und schalten Sie den Strom ein. Wenn der Galvomotor immer noch nicht selbsthemmend ist, ist er beschädigt. Suchen Sie auf ähnliche Weise einen Galvomotor, dessen Intaktheit bestätigt wurde, schließen Sie ihn an die Antriebsplatine an, die sich nicht einschalten lässt, und schalten Sie den Strom ein. Lässt es sich immer noch nicht einschalten, ist die Vibrationsspiegel-Antriebsplatine beschädigt. Wiederholen Sie diesen Vorgang des Anschließens und Trennens der Kabel, und zwar unbedingt bei ausgeschaltetem Strom.
Galvomotor schwingt nicht
Prüfen Sie, ob die Markierungskarte des Galvanometerscanners über einen Steuersignalausgang verfügt. Wenn ja, prüfen Sie, ob das Signalverbindungskabel des Galvomotors richtig angeschlossen ist. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Verbindung korrekt ist, nehmen Sie die Markierung vor. Wenn es immer noch nicht schwingt, prüfen Sie, ob das Signalkabel falsch angeschlossen oder defekt ist. Andernfalls kann festgestellt werden, dass die Laufwerksplatine beschädigt ist.
Der Galvo-Motor erzeugt ein pfeifendes Geräusch
Testen Sie das Markierungskartensignal, die Verkabelung, externe Störungen usw. Wenn immer noch ein Pfeifgeräusch zu hören ist, stellen Sie das Potentiometer auf der Filterplatine der Laserscanner-Galvanometer-Antriebsplatine ein. Wenn das Pfeifgeräusch nicht beseitigt werden kann, muss es zur genauen Einstellung an den Galvanometerlieferanten zurückgeschickt werden. (Hinweis: Der Pfeifzustand darf nicht über einen längeren Zeitraum erfolgen, da sonst der Galvomotor durchbrennen kann.)
Der Galvo-Motor versiegelt oder überversiegelt Markierungen nicht
Ändern Sie „Sprungverzögerung“, Light-Out-Verzögerung und andere Verzögerungen in der Markierungssoftware. Wenn keine davon funktioniert, ist der Vibrationsspiegel nicht vollständig kalibriert. Sie sollten zum Unternehmen zurückkehren. Bei Bedarf kann das Laserwartungs- und Kundendienstpersonal den Fehler gemäß den Fehlerbehebungsschritten des Vibrationsspiegels anpassen. Achten Sie jedoch darauf, nicht zufällig einige Potentiometer anzupassen.
Keine Laserleistung beim Markieren mit Galvomotor
Im Lichtemissionsloch des Lasers erfolgt jedoch Laserleistung. Die Markierungsgeschwindigkeit der Software ist zu hoch, der Feldspiegel ist nicht installiert, der Vibrationsspiegel bewegt sich nicht und befindet sich in einer abnormalen Position, das Galvomotorteil fällt ab und der Vibrationsspiegel ist verschmutzt. Behandeln Sie die ersten paar Probleme gemäß der oben beschriebenen Methode. Wenn das Vibrationsspiegelstück abfällt und aufplatzt, kehren Sie zum Unternehmen zurück, ersetzen Sie es durch ein neues Teil und justieren Sie den Laser. Wenn der Vibrationsspiegel verschmutzt ist, wischen Sie ihn mit 99 %igem Alkohol und einem entfettenden Wattebausch ab. Wenn es nicht abgewischt werden kann und in der Mitte oder am Rand des Vibrationsspiegels 1 Quadratmillimeter größer ist, ersetzen Sie das Vibrationsspiegelstück, genau wie bei der Lösung des Problems, dass das Vibrationsspiegelstück herunterfällt.
Markieren und Gravieren
Galvo-Scannerköpfe ermöglichen schnelles und präzises Markieren, Gravieren und Oberflächentexturieren auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Keramik. Diese Anwendung findet umfangreiche Verwendung bei der Produktmarkierung, -identifizierung und -anpassung.
Leiterplattenbearbeitung
Die von einem Galvo-Scannerkopf gesteuerte Lasermikrobearbeitung wird häufig bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) eingesetzt. Diese Technologie gewährleistet eine genaue und konsistente Leiterplattenstrukturierung, was zu einer verbesserten Funktionalität und Zuverlässigkeit führt.
Präzises Schneiden
Galvo-Scannerköpfe erleichtern das komplizierte und präzise Schneiden von Materialien wie Metallen, Halbleitern und Glas. Diese Anwendung ist bei der Herstellung von Komponenten für mikroelektromechanische Systeme (MEMS), medizinischen Geräten und Präzisionsoptiken von wesentlicher Bedeutung.
Zukünftige Entwicklungen
Mit der fortschreitenden Lasermikrobearbeitung nimmt auch die Rolle der Galvo-Scannerköpfe zu. Kontinuierliche Forschung und Entwicklung zielen darauf ab, die Fähigkeiten der Galvo-Scannerköpfe zu verbessern und die Grenzen von Präzision und Geschwindigkeit noch weiter zu verschieben. In der Zukunft könnte es zu Verbesserungen beim Design des Scannerkopfes, der Integration in fortschrittliche Steuerungssysteme und der Einführung neuartiger Materialien und Techniken kommen.
Galvo-Scannerköpfe haben die Laser-Mikrobearbeitung revolutioniert und bieten unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Da sich diese Technologie weiterentwickelt, können wir davon ausgehen, dass Galvo-Scannerköpfe eine noch größere Rolle bei der Ermöglichung komplexer Materialverarbeitung in verschiedenen Branchen spielen werden. Von der Markierung und Gravur bis zur Leiterplattenherstellung und dem Präzisionsschneiden stehen Galvo-Scannerköpfe an der Spitze der Fortschritte bei der Laser-Mikrobearbeitung und eröffnen endlose Möglichkeiten für Innovation und Fortschritt.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten 3-Achsen-Galvo-Scanner-Hersteller und -Lieferanten in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass wir hier in unserer Fabrik hochwertige 3-Achsen-Galvoscanner auf Lager haben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderten Service.
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